含酚废水是一种污染范围广、危害性大的工业废水。含酚废水的来源也十分广泛，处理的方法有多种。当浓度大于2000mg/L时，可采用萃取法回收利用。

图6－6－2 脉冲筛板萃取法脱酚工艺流程

脱酚萃取剂的选用是重要因素，它关系到脱酚效率、操作条件以及经济效益。一般选用重苯（分配系数2.47）、轻油（分配系数2～3）；萃取设备也是脱酚效果的重要因素。萃取设备我国普遍采用脉冲筛板塔。该塔分上、中、下三部分，上、下部分别为萃取剂、废水的分离区，中部设置能上、下脉冲式运动的筛板，为萃取区。萃取法脱酚的工艺流程如图6－6－2所示。

含酚废水（有时经冷却、均匀后）从萃取塔上部进入，萃取剂从下部进入，在塔内进行连续逆向萃取，在筛板的往复脉冲搅动下，萃取剂得以充分地分散，从而使废水中的酚在分配传质作用下转入萃取剂中，废水得以净化。吸收了酚的萃取剂从塔顶流出，然后依次经三座串联的碱洗塔（内装浓度为20％的NaOH）萃取再生，萃取剂的酚被碱液吸收生成酚钠盐，经脱酚后的萃取剂连续回流循环重复利用。经脱酚的废水经适当处理后回用或外排。

含酚废水的处理方法，在酚含量为低浓度时，或是回收不合算时，可以采用高级氧化技术、活性污泥法生化技术以及膜分离技术等来处理废水中的酚。

近年来国外采用离心机脱酚技术，体积小，占地少，脱酚效率高。据资料介绍，有KLC－86SD型离心萃取机、SC－500－1型离心萃取机等。据称：当离心萃取机转速为1750r/min，含酚废水量25m³/h，萃取剂（轻油）量3m³/h，废水进口压力为0.62MPa，萃取剂进口压力为1.05MPa，出口压力为0.62MPa时，脱酚运转参数：废水含酚2520mg/L，出口废水残留酚36mg/L，脱酚效率98.6％；萃取剂（轻油）含酚为1860mg/L，碱洗后含酚52mg/L；轻油与废水之比为13∶10。