内循环（internal circulation）厌氧反应器，简称IC反应器，是20世纪80年代中期由荷兰帕克（PAQUES）公司开发，也是在UASB反应器基础上发展起来的第三代厌氧反应器。IC反应器的基本构造如图6－5－35所示。它可以看作是由两层UASB反应器串联而成，反应器从下而上分为5个区，即混合区、第一厌氧反应室、第二厌氧反应室、沉淀区和气液分离区。IC反应器是在一个反应器内将废水有机物的降解分解为两个阶段，底部一个阶段（第一厌氧反应室）处于高负荷，上部一个阶段（第二厌氧反应室）处于低负荷。IC反应器的工作原理是：废水从反应器的底部进入第一厌氧反应室与颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被降解而转为沼气。混合液的上升流和沼气的剧烈扰动，使污泥量膨胀成流化状态，加强了进水与颗粒污泥的充分接触。所产生的沼气被第一厌氧反应室的集气罩收集。沼气将沿着提升管上升，在沼气上升的同时，将第一厌氧反应室的混合液提升至IC反应器顶部的气液分离器。被分离出的沼气从气液分离器顶部的排气管引走，而分离出的泥水混合液沿着回流管返回到第一厌氧反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水再充分混合，实现了混合液的内部循环。

图6－5－35 IC反应器基本构造图

1—进水管；2—第一厌氧反应室；3—回流管；

4—一级三相分离器；5—提升管；6—第二厌氧反应室；

7—二级三相分离器；8—集气管；9—排水管；

10—气液分离器；11—排气管

经过第一厌氧反应器处理过的废水，会自动进入第二厌氧反应器，继续进行生化反应，由于上升流速降低（一般2～6m/h），因此第二厌氧反应室还具有厌氧反应器与沉淀区之间的缓冲段作用，对防止污泥流失及确保沉淀后的出水水质起着重要作用。由于第二厌氧反应器进一步降解废水中剩余有机物，使废水得到更好净化，提高了出水水质，而产生的沼气通过集气管进入气液分离器。第二厌氧反应室的混合液在沉淀区进行固液分离，上清液由排水管排出，沉淀的污泥自动返回第二厌氧反应室。IC反应器具有处理容量高、投资少、占地省、运行稳定等优点。