动态模拟试验是一种对循环冷却系统腐蚀、结垢状况进行研究的测试方法。这种试验装置是动态的、有传热面的，为单管或三管式换热器，模拟生产上水冷却器的材质、壁温和水流动状态等，是试验室内评定水稳配方和工艺条件的一种较理想的综合性测试方法，试验数据可为中试及现场使用提供依据。动态模拟试验的参考流程如图5－6－2所示。

循环冷却水进入模拟换热器的换热管内，加热之后的冷却水进入冷却塔，经冷却后循环使用。热介质在换热管外加热，一般采用低压蒸汽或热水加热，图5－6－2的加热介质为热水，热水由其他热源（蒸汽或电）加热。换热管材一般采用管外电镀的20号碳钢或与现场水冷却器换热管相同的材质（如不锈钢、黄铜等）。管规格为φ10mm×1mm或φ19mm×2mm。

试验用水一般模拟生产现场冷却水质进行配制，有条件的可直接用现场水。设计管内水流速约1.0m/s，换热管入口水温为25～45℃，进出口水温差约5℃，入口水温波动为±0.02℃，浓缩倍数为3～5倍或更高。试验周期一般7～14d，有的达一个月。试验结束后对试管进行剖管检查，测定污垢热阻平均值、不同温度端的垢层厚度和点蚀数据、管及挂片的腐蚀率，并对垢样成分进行分析，综合判断循环冷却水的腐蚀和结垢倾向。

图5－6－2 动态模拟试验流程图

1—凉水池；2—循环水泵；3—快速腐蚀测试阱电极；4—转子流速计；5—挂片器；6—试验换热管；

7—热水浴；8—冷却塔；9—挂片器、挂片；10—测试阱电极；11—送风机；12—计量加药器；

13—计量补水器；14—计量排水器；15—继电器；16—Fc快速腐蚀测试仪；17—电导率仪；18—pH计；19—恒温控制器；T、T₁、T₂—玻璃温度计；T′、T₃—触点温度计

动态模拟试验一般要根据旋转挂片、动态污垢监测等试验对配方筛选的初步结果，选择几种配方和工艺条件的试验与空白（不加药）试验进行对比，以便筛选出最经济合理的配方。因此，往往需要进行多轮动态模拟试验，为节省试验时间，有的动态模拟试验装置往往设计成两套或四套并联，可在一轮试验中得出两组或四组数据。