锅炉酸洗的条件是这样确定的。

（1）酸洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的酸洗介质有盐酸、硝酸、硫酸、氢氟酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸（EDTA）等。

应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。

（2）酸洗液的浓度可由试验确定。用盐酸清洗水垢时可由垢厚选择酸液浓度。

为了减少酸洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大质量分数一般不应大于10％，最好<5％；氢氟酸不宜超过3％，有机酸不宜超过10％。

（3）选择性能良好稳定的酸洗缓蚀剂。缓蚀效率至少>95％，最好>98％；易溶于酸；不易变质易保存；对环境污染小，废液易处理。

（4）循环酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.2～0.5m/s，不得大于1m/s。开式酸洗应维持炉管中酸液的流速为0.15～0.5m/s，不得大于1m/s。

（5）酸液温度越高，清洗效果越好，但金属的腐蚀速度也随之增加，缓蚀剂的效果随温度升高而降低。在酸洗时，酸液温度不可过高，无机酸的清洗温度一般采用40～70℃，柠檬酸的清洗温度为90～98℃，EDTA的清洗温度为120～140℃。

清洗时盐酸液与金属接触的时间一般不超过12H。

（6）三价铁离子会加速钢铁的腐蚀。故酸洗废液，即使其酸的浓度仍较高，一般不能再用来清洗第二台锅炉。为抑制Fe^3＋的影响，可加入还原剂如Na₂SO₃、N₂H₄、SnCl₂、NH₄CNS等。

（7）若氧化铁垢中含铜量较高时，应采取防止金属表面产生镀铜的措施。可采用485题表中序号4或5的方法清洗。