悬浮澄清池的运行管理工作如下。

（1）开车之前，应进行竣工验收，检查和清扫各部，并做好沉降试验。

（2）开车初期，先控制较低的上升流速，一般约0.5～0.7mm/s。加大混凝剂的用量为正常加药量的两倍。当悬浮泥渣层形成之后，开启强制出水阀，将水量逐渐加大，使上升流速达到0.9～1.0mm/s，然后适当调低加药量。

（3）运行中控制好悬浮泥渣层。悬浮泥渣层的矾花颗粒能吸附水中的胶体物质，因接触凝聚，原水就从悬浮泥渣层中渗透而得到澄清。泥渣层的浓度对净水效果影响很大，浓度过低，接触凝聚就差，出水水质也差，但是浓度过大，泥渣层中孔隙减少，孔隙间的上升流速增加，会使泥渣膨胀带出矾花。有时泥渣层厚度高达2.0m左右，此时应立即排泥，并适当减少进水量，保持悬浮层厚度在1.5m左右。当上升流速增大时，悬浮层的浓度会降低；上升流速小时，悬浮层的浓度变高。因此，在增加出水量时，要同时增加混凝剂量，以保证悬浮层保持一定的浓度。处理低浊度的水，亦需适当增加混凝剂的用量。

（4）悬浮澄清池在停池后恢复运行时，先应增大上升流速至1.6～2.0mm/s以冲动悬浮泥渣层。此时要细致观察，而当悬浮层扩散到排渣筒进口附近时，暂停进水，待其下沉至距进口0.8m左右时，即以正常流速投入运行。一般在一小时左右可出合格清水。

（5）穿孔管排泥要畅通，应设有压力0.29～0.39MPa（3.0～4.0kgf/cm²）的冲洗设备，冲洗孔眼朝下成45°角，一般冲洗2min，即可使排泥获得较好的效果。

（6）水量的变化不应太频繁，以免破坏已形成的悬浮层。