答 气浮浓缩法需控制的因素很多，主要有进泥量、空气压力、加压水量、流入污泥浓度、停留时间、气固比、水力表面负荷、污泥种类和性质、絮凝剂的使用。

（1）进泥量的控制 在气浮浓缩污泥的运行中首先要控制进泥量，如果进泥量过大，超过气浮浓缩设施的能力，则达不到浓缩污泥的效果。进泥量太小，则造成浓缩设施的浪费。进泥量可由下式计算：

式中 Q_i——进泥量，m³/d；

q_s——气浮池的固体表面负荷，kg/（m²·d）；

A——气浮池表面积，m²；

C_i——入流污泥浓度，kg/m³。

当浓缩活性污泥时，q_s一般取50～170kg/（m²·d）范围内，其值与活性污泥的SVI值等性质有关。

（2）空气压力的控制 空气压力决定空气的饱和状态和形成微气泡的大小，也是影响浮渣浓度和分离固液的重要因素。一般空气压力提高，浮渣的固液浓度提高，分离液中固体浓度减小。但压力过高，会破坏絮凝体，所以大部分设备控制在0.3～0.5MPa内运行。另外气浮罐释放出气泡的大小与空气压力有关。在0.3～0.5MPa范围产生的气泡大小一般在100μm以内，超出0.6MPa后，气泡会互相合并变大，降低絮凝效果。

（3）加压水量的控制 气浮装置中的加压水量应按设备说明控制。水量太少，释放出的空气量也少，达不到气浮的效果。水量增多，释放的空气量多，可将流入的污泥稀释，有利于气浮浓缩。但水量过大，能耗升高，也能影响微气泡的形成。加压水量可由下式计算：

式中 Q_W——加压水量，m³/d；

Q_i——入流污泥量，m³/d；

C_i——入流污泥的浓度，kg/m³；

C_S——1个大气压下空气在水中的饱和度，kg/m³；

P——溶气罐的压力，Pa；

η——溶气效率，即加压水的饱和度（一般在50%～80%之间）；

A/S——气浮浓缩的气固比。

（4）气固比 气固比是指气浮池中析出的空气量A与流入的固体量S之比，可用下式计算：

式中 A——析出空气量，kg/h；

S——流入固体量，kg/h；

S_a——标准状态下空气在水中的溶解度，kg/m³；

F——回流加压水的空气饱和度，%，一般为50%～80%；

P——溶气罐中的绝对压力，Pa；

Q_i——回流水流量，m³/h；

C_o——污泥浓度，mg/L。

气固比的大小主要根据污泥的性质确定，活性污泥浓缩时的A/S适宜范围为0.01～0.05。一般为0.02。

（5）水力表面负荷的控制 确定了进泥量、加压水量、空气压力、气固比和设定的固体表面负荷后，还应对气浮设施进行水力表面负荷的核算。水力表面负荷用下式计算：

式中 Q_i——入流污泥量，m³/h；

Q_W——加压水量，m³/h；

A——气浮池的表面积，m²；

q_h——水力表面负荷，对活性污泥一般控制在120m³/（m²·d）以内。

（6）对浓缩池停留时间的控制 污泥在气浮池内的停留时间影响浓缩效果。其停留时间可用下式计算：

式中 H——气浮池有效深度，其它参数同上。

对活性污泥要得到较好的气浮浓缩效果，一般应控制T≥20min，另外为提高气浮的浓缩效果，从而提高浮渣浓度，降低上清液的含固率，可根据污泥的性质投加高分子絮凝剂还是相当有效的。