《数控机床温度与热误差检测系统》PDF+DOC

📙 相关资料

1. 《数控机床误差检测技术研究》PDF+DOC 研究了基于激光测试技术的数控机床误差识别与检测。在分析机床误差源和各误差项目的基础上，使用Ren-ishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现机床线性定位误差和主轴热误差的测量。该误差检测方法在机床工业研究中具有广泛的应用范围和通用性，对进一步提高数控机床的加工精度具有重要的研究意义。...
2. 《数控机床误差检测及其误差补偿技术研究》PDF+DOC 使用Renishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现了机床线性定位误差和主轴热误差的测量。通过补偿机床螺距和丝杠间隙误差，实现了机床线性定位误差的补偿。同时，使用PMAC控制卡对数控系统的G代码指令进行了实时修改，实现了机床主轴热误差的实时补偿。分析补偿后的机床，发现机床的加工精度得到了很大提高，表......
3. 《基于粗糙集与偏相关分析的机床热误差温度测点约简》PDF+DOC 为了合理减少温度测点数量并有效提高温度数据采集与分析的效率，提出了一种基于粗糙集与偏相关分析相结合的温度测点约简方法.首先，利用偏相关分析的方法建立了温度变量与主轴热误差之间的偏相关系数，并以此为依据辨识了主要的敏感温度变量.然后，在基于粗糙集理论获取的可行温度测点组合基础上，筛选出包含敏感温度变量......
4. 《数控加工中心的热变形研究》PDF+DOC 现代制造业的不断快速发展，对数控机床的加工精度提出了更高的要求。目前，影响数控系统加工精度稳定性的关键因素包括结构几何误差、热误差、伺服系统误差和切削力误差。大量研究表明，热误差是数控机床等精密加工机械的最大误差源。现通过建立数控机床变形的误差传递模型，在静态作用下对数控加工中心进行合理布点，利用光......
5. 《基于五轴数控机床的热误差检测研究》PDF+DOC 工件加工精度是衡量数控机床工作性能的关键指标，研究如何快速、准确的判断出数控机床产生热误差的机理，并对其进行热误差补偿，对提升工件的加工精确度有着极其重要的意义。近些年，随着我国工业产业的日益发展，对零部件的加工需求也在逐渐扩张，这对数控机床加工业来讲，确是迎来大好发展前景。但是，机床在持续工作中，......
6. 《数控机床热误差补偿建模方法》PDF+DOC 通过 NC系统用软件方法补偿热误差是抵消热变形的有效方法。多输入多输出模型可以用于建立机床热行为数学模型。文章介绍了神经网络和多元线性回归方法 ，可用来建立大型数控铣床的热变形数学模型。试验和计算表明 ，这两种多变量模型能够预报大部分的热变形误差...
7. 《滑枕热变形精度补偿技术的研究与应用》PDF+DOC 分析了滑枕热变形的起因，介绍了控制和减小热变形的方法，然后通过设计热变形测量装置，采用实验研究和实践相结合的方法，用霍尔式位移传感器测量落地铣镗床滑枕热变形伸长量，通过西门子840D数控系统SIMATIC功能对机床滑枕热位移进行了补偿，减小了滑枕热变形误差，提高了机床的工作精度。...
8. 《机床温度与热误差实时检测系统的开发》PDF+DOC 介绍了温度和位移数据实时采集系统的构成和实现方法，硬件以温度、位移传感器和凌华的PCI总线数据采集卡为核心；软件开发利用NI公司的虚拟仪器(LabVIEW)为平台。为实现较高的测量精度，设计制作了无源RC滤波电路和被测芯棒，对涡电流位移传感器进行了精确标定。经过试验，此采集系统完全满足测量精度和自动......
9. 《数控机床热变形误差补偿技术》PDF+DOC 热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一，通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上，探讨了热误差的测量方法，利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能，对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实......
10. 《基于高精度位移传感器的机床主轴热变形实时测量》PDF+DOC 文章研究了高精度位移传感器在数控机床主轴热变形测量中的应用。考虑到数控机床主轴热变形在热误差研究中的重要性，文中利用基恩士公司生产的高精度CCD激光位移传感器和涡电流位移传感器，对数控机床主轴的热变形进行了实时测量。实验结果表明，所测立式铣床主轴热变形沿Y轴方向最大，在主轴转速5000 r/m in......