作者：李满宏,周文林,吴玉,陈嘉杰,王经天 单位：中国仪器仪表学会 出版：《仪器仪表学报》2019年第08期 页数：11页  （PDF与DOC格式可能不同） PDF编号：PDFYQXB2019080100 DOC编号：DOCYQXB2019080109 下载格式：PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《喷气织机经纱张力的高精度检测及误差补偿》PDF+DOC2006年第11期 李晓东 《针刺式谷物含水率检测仪设计》PDF+DOC2016年第09期 汪安,吴扬,刘权 《电涡流传感器性能优化关键技术》PDF+DOC2019年第07期 李满宏,王经天,吴玉,陈嘉杰,张明路 《高深宽比小孔内径的检测装置研究》PDF+DOC2012年第02期 王爽,冯进良,温冠宇,丁铂 《一种新型气动混联运动模拟器的结构设计》PDF+DOC2010年第09期 彭光正,申珉珉,张宏立,范伟 《一种薄板零件外形的专用检测装置研制》PDF+DOC2008年第10期 张振友,李明,顾旭莹,金钢

    • 定期对核燃料组件变形状态及其表面氧化膜厚度开展高精度检测已成为保障核电站安全运营的重要举措。针对现有核燃料组件检测装置普遍存在的被动自适应性能欠佳、接触与测量柔性不足、检测精度与效率亟待提升等突出问题，通过设计引入基于变异虎克铰的自适应对中机构、融合接触力动态反馈的主/被动柔性检测单元和基于串并混联的高精度检测机构，创新研制出一款集变形与膜厚高精度检测功能于一体的核燃料组件被动自适应柔性检测装置。在此基础上，通过深入分析装置变形与膜厚检测机理，基于构建的串并混联闭环检测回路，融合制定的概率化传感误差协同补偿策略，提出了一种基于参数动态整合的测量误差补偿方法。样机测试实验结果表明研制装置能够自适应对中各向异性随机变形下的核燃料组件，满足检测过程中的柔性接触与柔性测量要求，配合提出的测量误差补偿方法，可实现核燃料组件变形及氧化膜厚度的高精度检测，有效提升了核燃料组件的检测精度、检测效率与检测安全。

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