《机床主轴径向跳动测量方法的改进设计》PDF+DOC

📙 相关资料

1. 《高速旋转主轴径向跳动非接触测量》PDF+DOC 高速旋转主轴的径向跳动位移量测量对于精密机械运动精度或大型高速旋转机械的安全运转都具有重要意义。高速旋转主轴径向跳动位移量需非接触测量，从传感器选择，信号处理、控制和显示以及等几个方面介绍了无接触径向跳动位移量测控仪的原理。此种测量方法可广泛用于旋转机械主轴径向跳动、轴向跳动等的在线监测和安全监控保......
2. 《车削状态下主轴轴心轨迹测试技术的研究》PDF+DOC 研究了车削状态下进行主轴轴心轨迹在线测试的问题，搭建了适用于工业现场的主轴轴心轨迹测试系统。通过该测试系统，分析了主轴在空载、夹持工件及车削状态下的主轴轴心轨迹的变化情况。实验表明，该测试系统能够准确分离主轴的圆度误差和主轴轴心轨迹，通过测得的轴心轨迹图，可以分析主轴在不同工况下的主轴振动情况，进行......
3. 《基于粒子群优化灰色神经网络的机床主轴热误差建模》PDF+DOC 主轴热误差是影响机床精度的主要因素，建立准确的主轴热误差模型是进行机床误差补偿的关键。研究了温度测点优化和神经网络建模的方法，给出了粒子群优化灰色神经网络建模的流程。开展了主轴热误差热特性试验，得到了主轴热变形随主轴转速的变化规律。基于粒子群优化灰色神经网络建立了主轴轴向伸长和俯仰角热误差模型，并与......
4. 《机床主轴回转精度的动态法测量》PDF+DOC 阐述了用动态法测量机床主轴回转精度的基本特点和数据处理方法，并对影响测量结果的主要因素进行了分析。...
5. 《机床加工误差补偿信号的实时测量系统》PDF+DOC 机床加工误差补偿是提高加工精度的重要途径.正确测量机床主轴误差运动是实现加工误差补偿的前提.然而，这一测试问题一直未得到很好解决.本文提出的用差动传感器直接相对主轴表面测量的系统比较简单，容易实现，且为实时测量.该方法已用于车削加工误差实时补偿系统之中，取得了较好的效果。...
6. 《机床主轴回转精度的动态检测》PDF+DOC 机床主轴回转精度是评价机床动态性能的一项重要指标。机床主轴回转精度有打表测量、单向测量、双向测量等测量方法。造成机床回转误差的原因有主轴传动系统的几何误差、传动轴偏心、惯性力变形、热变形等误差，也包括许多随机误差。通过径向跳动量和轴向窜动量测试实验可以有效的满足对回转精度测量的要求。...
7. 《基于均匀设计的主轴热误差相关性试验研究》PDF+DOC 为更优预测机床主轴热变形，提高热误差建模精度，从测试工况影响角度出发，采用均匀设计法进行热误差相关性影响试验研究，结合工厂实际测试需求，选取合适因素及因素水平构建均匀设计方案表，以减少试验次数；利用无线温度采集传输系统及激光位移传感器采集系统对主轴进行热误差测试，通过直观分析法确定主轴在4000r/......
8. 《数控机床主轴热变形伪滞后研究及主轴热漂移在机实时补偿》PDF+DOC 为研究数控机床热变形规律，实现数控机床误差在机实时补偿，进行数控机床主轴热变形理论及试验分析，结果表明，数控机床主轴热变形与主轴温变在距热源约1/3位置存在近似线性关系，即主轴热变形存在伪滞后现象，这一结果为数控机床测温点优化布置及热误差鲁棒建模提供理论依据。为验证机床热变形伪滞后现象，对VM850......
9. 《回转误差测试中主轴旋转方向与传感器相互位置关系的判定研究》PDF+DOC 将曲线的单调性理论和算法应用于主轴旋转方向与位移传感器相互位置关系的判定研究，在对主轴回转误差基本误差模型分析的基础上，建立了主轴旋转方向与位移传感器测试数据单调区间的相互关系的数学模型，提出了一种根据测试结果自动分析主轴回转方向的判定准则，并通过试验进行验证，试验结果与数学模型保持一致。...
10. 《矿井风机主轴偏移监测系统设计》PDF+DOC 矿井通风机运行过程中，会因地基沉降因素造成风机主轴与电机输出轴错位，引起风机运行故障，传统人工监测方法，工作量大且实时性不好。针对此设计了矿井风机主轴偏移监测系统，利用非接触激光位移传感器结合PLC对风机主轴和电机输出轴的偏移量分别监测，进行对比分析，以对风机主轴错位及时发现，并采取加垫片调高的方式......