作者：于凤云,郭绍炳,付云良,张力猛,高坡 单位：中国机械工程学会;广州机械科学研究院 出版：《机床与液压》2020年第15期 页数：4页  （PDF与DOC格式可能不同） PDF编号：PDFJCYY2020150240 DOC编号：DOCJCYY2020150249 下载格式：PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《基于正交试验的铣削振动影响因素分析》PDF+DOC2014年第06期 朱红波 《传感器591孔角度超差问题解决方案》PDF+DOC2017年第06期 刘辉,段兴宇,杨明坤 《在线检测铣刀磨损的实验研究》PDF+DOC1989年第08期 褚同生 ,史维祥 ,林延圻 《数控更换主轴箱组合机床》PDF+DOC1979年第07期 Э.В.Подольский,М.Н.Браун ,谭金玉 《木材的激光去除成型技术方法研究》PDF+DOC2002年第10期 韩玉杰,朱国玺,郭晓刚 《数控铣削时工件振动响应的试验研究》PDF+DOC2013年第05期 张彬彬,张强,李顺才 《R33后臂ABS部位的工艺改进》PDF+DOC2012年第01期 何江 《锯切参数对串珠绳振动特性的影响》PDF+DOC2011年第03期 陈帅,黄辉,徐西鹏 《带锯机锯轮转速、锯条摆动与锯解精度的试验研究》PDF+DOC2008年第01期 张瑜,卫佩行,王正 《辊缝摩擦系数对冷轧机振动的影响》PDF+DOC2015年第10期 吴炳胜,张一川

    • 研究了高温合金GH4169铣削加工过程中刀具的振动特性。通过铣削加工单因素试验，用加速度传感器对振动信号进行测量，研究其变化规律。对比同一组参数下振动与切削力之间的关系，研究结果表明：在x方向上的振幅总体比y方向的振幅小，振动幅度随着切削速度的逐渐增加呈现先减小后增大的变化趋势；随着进给速度的增大，振动幅度逐渐减小；随着轴向切深的增加，振动幅度逐渐增大；当切削速度v_c为40.09～206.49 m/min，进给速度v_f为80 mm/min、轴向切深a_p小于0.797 mm时，满足表面粗糙度Ra小于2.5μm的精度要求。研究结果为GH4169铣削参数的合理选择提供了参考依据。

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