作者：吴海淼,刘宏民,于丙强,杨利坡 单位：中国金属学会;钢铁研究总院 出版：《钢铁》2014年第05期 页数：5页  （PDF与DOC格式可能不同） PDF编号：PDFGANT2014050110 DOC编号：DOCGANT2014050119 下载格式：PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑

    • 在冷轧可逆轧制的不同道次，与板形检测辊接触的带钢温度差异显著，使得检测辊的温度场和应力场不稳定。运用有限元软件ANSYS建立了板形检测辊的热力耦合模型，分析了轧制过程中板形检测辊的瞬态温度场和应力场。结果表明，轧制开始后接触带钢的热量由辊体外表面向内表面逐渐传递，传感器正上方的辊体外表面温度上升最快，并在1 940s达到温度最大值135℃；骨架顶部与辊体内孔面的接触热阻使传感器的温度上升较慢，骨架顶部在2 280s达到温度最大值134℃；板形检测辊的最大应力发生在与骨架顶部接触的辊体内孔面上，其在940s达到最大值301MPa，满足材料强度的许用应力要求。通过模拟分析结果与现场实测数据对比，证明了有限元分析模型的正确性。

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