《磨削温度及热电偶测量的动态分析》PDF+DOC
作者：王西彬,任敬心
单位：中国机械工程学会
出版：《中国机械工程》1997年第06期
页数：4页 （PDF与DOC格式可能不同）
PDF编号：PDFZGJX1997060290
DOC编号：DOCZGJX1997060299
下载格式：PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《热电偶传感器测温系统的设计应用》PDF+DOC2000年第01期 张庆玲
《高温盐浴炉8098单片机测温系统》PDF+DOC1996年第04期 瞿明空
《热电偶的冷端补偿方法》PDF+DOC1997年第06期 印勇
《AD590IC温度传感器在热电偶冷端温度补偿中的应用研究》PDF+DOC1989年第Z1期 林敏
《带有差动传感器的补偿热电偶》PDF+DOC1984年第01期 Я.Э.Кироон,赵可人
《基于热电偶原理风速传感器检测特性的研究》PDF+DOC2005年第03期 田丰,李威,李高鹏
《热电偶线性测温系统设计》PDF+DOC2013年第08期 李洁,乔伟
《热荧光分析仪温度传感器的研究》PDF+DOC2011年第08期 权哲贤,叶林,葛俊锋
《基于AD595的多路测温系统设计》PDF+DOC2009年第03期 马丙辉,尚贤平
《热电偶传感器的温度测试》PDF+DOC2007年第02期 刘金华,解同信
根据磨削传热理论，结合磨削温度实验，研究磨削温升过程，指出：磨削区温升过程具有不对称脉冲特征，频带宽度fc与受热时间τ0有关（fc≈τ01），τ0的范围常为（3～10）ms，带宽（0～330）HZ；分析了热电偶及磨削热电势的时频特性，提出磨削温度动态测量的条件，即一阶测温系统的时间常数τs≤τ0／10，以保证有85％的幅频测量精度，热电偶结的τ0应不大于1ms；研究表明：常用热电偶结丝径决定其τs约为数十毫秒，这将产生：．①动态误差；②定标传导方式误差；③定标电偶结与实际电偶结性能不同引起的误差；一阶测温系统输出的热电势为输入温升与系统脉冲响应的卷积。受τs，τ0的影响，二者的波形及幅值并不对应。τs愈大，其误差愈大。理论计算的影响程度稍大于实际的影响程度；传统热电偶测量法对同样的磨削条件，用不同传感器测量，受τs的影响，其结果相差悬殊。这使以往进行的实验难以比较温度高低，只有动态测量磨削温度，才能获得准确一致的结果。
提示：百度云已更名为百度网盘（百度盘），天翼云盘、微盘下载地址……暂未提供。